Grupa SpinX została stworzona jako zaplecze współpracy firm CNC SERWIS Sp.k. oraz SpinX Engineering. Firmy działają na zasadzie wzajemnego wsparcia technicznego, organizacyjnego i serwisowego, łącząc doświadczenie zespołu oraz wspólne zaplecze maszynowe.
Niezmienny zespół, własne zaplecze produkcyjne i konsekwentna specjalizacja pozwalają nam świadczyć usługi dla klientów oczekujących rzetelnego serwisu, terminowości oraz odpowiedzialnego podejścia do powierzonych maszyn.
SpinX Engineering działa od 2006 roku i rozwija zaplecze techniczne dla przemysłu CNC, serwisu mechaniki precyzyjnej oraz regeneracji wrzecion i elektrowrzecion. Firmę tworzy zespół praktyków, który łączy doświadczenie warsztatowe z diagnostyką, obróbką precyzyjną i kontrolą jakości.
W naszej grupie wykorzystujemy tokarki CNC, frezarki CNC, szlifierki, wyważarki oraz stanowiska do naprawy podzespołów maszyn. Dzięki temu możemy prowadzić prace serwisowe kompleksowo: od oceny uszkodzeń, przez regenerację i wykonanie części, po testy końcowe.
Obsługujemy zakłady produkcyjne, działy utrzymania ruchu i serwisy CNC z całej Polski oraz wybranych krajów Europy. Organizujemy przyjęcie wrzeciona do diagnostyki, ocenę zakresu uszkodzeń, regenerację mechaniczną i elektryczną, a następnie pomiary kontrolne potwierdzające gotowość podzespołu do pracy.
SpinX Engineering wykonuje profesjonalny serwis wrzecion CNC, regenerację wrzecion i naprawę wrzecion stosowanych w obrabiarkach do drewna, metalu, tworzyw sztucznych i kompozytów. Każde wrzeciono traktujemy jako precyzyjny układ, w którym liczy się diagnostyka, wymiana łożysk wrzeciona, kontrola geometrii, pomiar bicia, wyważanie wrzecion, sprawdzenie zacisku narzędzia oraz testy pracy po złożeniu. Dzięki temu klient otrzymuje nie tylko naprawioną część, ale pełną informację o stanie technicznym wrzeciona i przyczynach awarii.
Oferujemy kompleksową usługę Door to Door, realizowaną własnym transportem. W ramach usługi odbieramy elektrowrzeciono bezpośrednio z siedziby klienta, przewozimy je do naszego serwisu, gdzie wykonywana jest pełna diagnostyka i regeneracja, a po zakończeniu prac odwozimy zregenerowane urządzenie z powrotem pod wskazany adres.
Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu, elektrowrzeciono przeznaczone do regeneracji powinno zostać odpowiednio zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wpływem czynników zewnętrznych. Zalecamy wysyłkę urządzenia w solidnej skrzyni transportowej lub na odpowiednio przygotowanej palecie. Element powinien zostać unieruchomiony za pomocą materiałów amortyzujących, takich jak pianka techniczna, przekładki ochronne lub inne wypełnienia zabezpieczające przed przemieszczaniem się podczas transportu. Szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę stożka roboczego, czopa oraz przyłączy elektrycznych.
Po zakończeniu procesu regeneracji każde elektrowrzeciono jest poddawane testom kontrolnym, a następnie starannie przygotowywane do transportu. Urządzenie pakujemy w profesjonalny sposób, wykorzystując skrzynie transportowe lub palety dostosowane do gabarytów i masy wrzeciona. Odpowiednie zabezpieczenie minimalizuje ryzyko uszkodzeń podczas przewozu i gwarantuje bezpieczne dostarczenie urządzenia do klienta.
Transport realizowany naszym samochodem zapewnia pełną kontrolę nad przewożonym urządzeniem, ogranicza liczbę przeładunków oraz znacząco zmniejsza ryzyko uszkodzeń. Dzięki temu cały proces – od odbioru, poprzez naprawę, aż po dostarczenie gotowego elektrowrzeciona – przebiega sprawnie, bezpiecznie i z zachowaniem najwyższych standardów jakości.
Producenci wrzecion i elektrowrzecion
Regenerujemy wrzeciona i elektrowrzeciona pracujące w maszynach CNC popularnych producentów, szczególnie w routerach, centrach obróbczych oraz maszynach do obróbki drewna, tworzyw, kompozytów i metalu. Poniżej znajdują się wybrane marki maszyn, dla których przygotowaliśmy osobne podstrony serwisowe z informacją o naprawie wrzeciona, diagnostyce i regeneracji.
Lista obejmuje marki maszyn CNC, w których najczęściej występują regenerowane przez nas wrzeciona. Nie oznacza autoryzacji producenta; wskazuje typy maszyn i podzespołów, które możemy diagnozować, naprawiać i regenerować.
Naprawiamy i regenerujemy również elektrowrzeciona wielu producentów stosowanych w maszynach CNC. Poniższe marki są przykładami podzespołów, z którymi często spotykamy się w serwisie.
Jeśli producenta elektrowrzeciona nie ma na liście, nie oznacza to, że takiego wrzeciona nie naprawiamy. Prześlij zdjęcie tabliczki znamionowej, zdjęcie wrzeciona i opis objawów – sprawdzimy możliwość diagnostyki, naprawy lub regeneracji.
Doświadczenie od 2006 roku
Od 2006 roku specjalizujemy się w regeneracji wrzecion i elektrowrzecion CNC. W tym czasie przywróciliśmy pełną sprawność ponad 1600 podzespołom, zdobywając zaufanie klientów w całej Polsce oraz za granicą.
Wieloletnia praktyka pozwala nam skutecznie diagnozować i regenerować zarówno standardowe wrzeciona, jak i skomplikowane elektrowrzeciona wysokoobrotowe wymagające wyjątkowej precyzji.
Obsługujemy przedsiębiorstwa z branży motoryzacyjnej, produkcji urządzeń gospodarstwa domowego, przemysłu stoczniowego oraz wielu innych sektorów wykorzystujących zaawansowane maszyny CNC.
Z naszego doświadczenia korzystają firmy związane m.in. z grupą Volkswagen oraz markami Mercedes-Benz, Audi i BMW, a także Whirlpool i Energomontaż Gdańsk.
Wieloletnia współpraca i regularnie powracające zlecenia są najlepszym potwierdzeniem jakości, terminowości i odpowiedzialności, z jaką podchodzimy do każdego powierzonego wrzeciona.
Regeneracja części wrzecion CNC
Regeneracja wrzeciona CNC nie zawsze polega wyłącznie na wymianie łożysk. W wielu przypadkach zużyciu ulegają również czopy wałów, tuleje podporowe, oprawy łożyskowe, pierścienie dystansowe, gniazda uszczelnień oraz powierzchnie pasowane, które decydują o stabilnej pracy całego zespołu. Jeżeli te elementy nie zostaną sprawdzone i odnowione, nowe łożyska mogą pracować w niewłaściwych warunkach, a awaria wrzeciona szybko wróci.
Podczas regeneracji wrzecion i elektrowrzecion kontrolujemy geometrię wału, stan powierzchni pod łożyska, bicie promieniowe, współosiowość oraz ślady przegrzania, zatarcia, korozji lub obrotu pierścieni łożyskowych. Ocenie podlegają także tuleje podporowe, elementy dystansowe i korpusy, ponieważ to one utrzymują prawidłowe położenie łożyskowania oraz wpływają na temperaturę, hałas i dokładność obróbki.
Czopy wałów wrzecion wymagają bardzo dokładnego pasowania. Nawet niewielkie wytarcie, rysa lub utrata wymiaru może powodować wzrost bicia, drgania, hałas oraz skrócenie żywotności łożysk precyzyjnych. Dlatego przed złożeniem wrzeciona sprawdzamy, czy powierzchnie robocze można odnowić, przeszlifować, wypolerować albo czy konieczne jest dorobienie nowego elementu.
Odnawianie tulei podporowych i opraw łożyskowych ma równie duże znaczenie. Zużyte gniazdo, nieprawidłowe pasowanie lub uszkodzona powierzchnia osadzenia może zaburzyć napięcie wstępne łożysk i doprowadzić do przegrzewania elektrowrzeciona. Pełna regeneracja podzespołów pozwala przywrócić prawidłową geometrię, stabilność pracy i dokładność wrzeciona po naprawie.
Przebieg regeneracji wrzeciona
Weryfikujemy historię awarii, warunki pracy maszyny CNC, objawy zgłoszone przez klienta oraz kompletność elementów przekazanych do serwisu.
Sprawdzamy luzy, bicie osiowe i promieniowe, stan stożka, zacisk narzędzia, enkodery, czujniki, chłodzenie oraz elementy napędu elektrowrzeciona.
Rozbieramy wrzeciono w kontrolowanych warunkach, oceniamy stan łożysk, wału, opraw, dystansów, sprężyn zacisku, labiryntów i uszczelnień.
Przygotowujemy zakres prac: wymianę łożysk, regenerację stożka, dorobienie części, przezwojenie, naprawę zacisku lub dodatkową obróbkę precyzyjną.
Składamy wrzeciono z zachowaniem pasowań, czystości montażowej i prawidłowego napięcia wstępnego łożysk wysokoobrotowych.
Kontrolujemy bicie, temperaturę, drgania, pracę zacisku narzędzia i stabilność obrotów. W razie potrzeby wykonujemy wyważanie dynamiczne.
Przed wydaniem wrzeciona wykonujemy kontrolę końcową oraz przekazujemy klientowi informację o wykonanych czynnościach i zaleceniach eksploatacyjnych.
Serwis wrzeciona CNC prowadzimy etapowo, aby najpierw ustalić rzeczywistą przyczynę uszkodzenia, a dopiero później dobrać zakres regeneracji. Dzięki temu naprawa wrzeciona nie ogranicza się do wymiany pojedynczych części, tylko obejmuje kontrolę geometrii, łożyskowania, zacisku narzędzia, bicia, wyważenia oraz pracy po złożeniu.
Objawy zużycia wrzeciona
Wrzeciono pracuje z bardzo wysokimi prędkościami obrotowymi, dlatego nawet niewielkie zużycie jego elementów może wpływać na jakość obróbki i prowadzić do kosztownych awarii. Wczesne rozpoznanie objawów pozwala ograniczyć przestoje i obniżyć koszty napraw.
Zmiana charakterystycznego dźwięku wrzeciona – szum, gwizd, stukanie lub metaliczne odgłosy – często świadczy o zużyciu łożysk, problemach ze smarowaniem lub uszkodzeniu elementów wirujących.
Jeżeli wrzeciono nagrzewa się szybciej niż zwykle lub osiąga zbyt wysoką temperaturę, przyczyną mogą być uszkodzone łożyska, niesprawny układ chłodzenia albo niewłaściwe smarowanie.
Nadmierne wibracje powodują pogorszenie stabilności skrawania i jakości detalu. Najczęściej są efektem zużytych łożysk, niewyważenia wirnika lub uszkodzenia stożka narzędziowego.
Widoczne fale, większa chropowatość lub trudności z utrzymaniem wymaganych tolerancji mogą wskazywać na zużycie wrzeciona, szczególnie jeśli parametry obróbki i narzędzia pozostają bez zmian.
Nadmierne bicie prowadzi do spadku dokładności obróbki, szybszego zużycia narzędzi, a nawet ich uszkodzenia. Najczęściej wynika z zużytych łożysk lub uszkodzenia stożka wrzeciona.
Trudności z mocowaniem narzędzia, spadek siły zacisku lub komunikaty o błędach wrzeciona mogą świadczyć o zużyciu mechanizmu zacisku, uszkodzeniu czujników lub innych elementów wymagających serwisu.
Początkowe objawy zwykle oznaczają zużycie łożysk lub uszczelnień, których wymiana jest znacznie tańsza niż naprawa całego wrzeciona. Szybka diagnostyka i regeneracja pozwalają uniknąć poważniejszych uszkodzeń oraz kosztownych przestojów maszyny.
Wyślij wrzeciono do Pomyska Małego, zapytaj o rabat i zaczynamy współpracę.
Remont wrzeciona w profesjonalnej firmie serwisowej charakteryzującej się krótkimi terminami, długą gwarancją serwisową, jakością świadczonych usług i dbałością o szczegóły. Naprawa wrzeciona wymaga profesjonalizmu i zaufanego wykonawcy. Możesz na nas polegać.
Wykonujemy serwis i regenerację wrzecion obrabiarek CNC zwykle w terminie 10-14 dni roboczych. Obejmuje to diagnostykę, wymianę zużytych elementów, kontrolę bicia oraz testy pracy po złożeniu.
Serwis maszyn CNC wykonujemy od 2006 roku. Zleć nam kontrolę obrabiarki pod kątem pracy wrzeciona lub elektrowrzeciona, gdy pojawia się hałas, drgania, spadek dokładności albo alarmy napędu.
Przeprowadzamy wstępną analizę uszkodzeń wrzecion i elektrowrzecion obrabiarek CNC. Sprawdzamy objawy, historię awarii, stan stożka, łożyskowania i elementów zacisku narzędzia.
Remont obejmuje demontaż wrzeciona z obrabiarki, ocenę uszkodzonych części, naprawę lub regenerację podzespołów oraz ponowny montaż z kontrolą geometrii i parametrów pracy.
Wykonujemy regenerację elektrowrzecion i wrzecion, w tym naprawę, dorabianie uszkodzonych części, wymianę łożysk, uszczelnień oraz kontrolę chłodzenia i czujników.
Montujemy wrzeciona i elektrowrzeciona w maszynach CNC po naprawie lub wymianie. Sprawdzamy poprawność osadzenia, podłączenia, chłodzenia oraz pierwsze uruchomienie pod obciążeniem.
Zajmujemy się wymianą łożysk w wysokoobrotowych urządzeniach mechaniki precyzyjnej, w tym we wrzecionach i elektrowrzecionach stosowanych w obrabiarkach CNC. Prace prowadzimy w oparciu o diagnostykę, pomiary geometrii, kontrolę bicia oraz dobór łożysk do konkretnego typu podzespołu.
Serwis wrzecion prowadzimy od 2006 roku. Do tej pory wykonaliśmy około 1600 regeneracji elektrowrzecion, obejmujących demontaż, ocenę zużycia, wymianę łożysk, wyważanie oraz testy pracy po złożeniu.
Nasze doświadczenie rozwijaliśmy między innymi podczas szkoleń technicznych w zakładach FAG, SNR i NTN. Standardowy czas wymiany łożysk wynosi 10-14 dni roboczych, a w uzasadnionych przypadkach realizujemy również usługi ekspresowe w trybie 72h.
Pomiędzy naprawą a montażem jest wiele do zrobienia. Świadczymy usługi regeneracji wrzecion w pełnym zakresie i najwyższą jakością nie spotykaną w Polsce. Wykonujemy usługi kompleksowe z demontażem i ponownym montażem w maszynie.
Naprawa wrzecion CNC jest procesem złożonym, więc wykonanie tego zadania należy powierzyć zespołowi specjalistów Spinx. Proces ten wymaga dużo czasu oraz dużej precyzji, zaangażowania i dbałości o szczegóły.
Z naszego niemal 20- letniego doświadczenia wiemy, że naprawa każdego wrzeciona może być złożona. Właściwa diagnoza wymaga szerokiego testowania różnych elementów systemu, a ich naprawa zespołowej pracy,
W branży mechaniki precyzyjnej jesteśmy znani niemal 20 lat. Nasz zespół stanowią wykwalifikowani i doświadczeni specjaliści, którzy wykonają każdą regenerację wrzeciona lub elektrowrzeciona.
Współpracujemy z wieloma klientami, a najlepszą wizytówką firmy SpinX są zadowoleni Klienci, którzy polecają nas dalej.
Regenerujemy części wrzecion i elektrowrzecion, w tym tuleje podporowe łożysk, pokrywy, wały, łapy mocujące.
Dorabiamy uszkodzone elementy wrzecion i elektrowrzecion. Wykonujemy precyzyjne podzespoły od podstaw jak i regenerujemy zniszczone części.
Wszystkie elementy precyzyjne wykonujemy w naszym zakładzie w Pomysku Małym na maszynach precyzyjnych CNC i nie tylko.
Naprawiamy nawet bardzo zniszczone wrzeciona i elektrowrzeciona, przekładnie i inne elementy. Dorabiamy zniszczone zęby w elementach przeniesienia napędu. Regenerujemy głowice wrzecionowe różnego typu i wielu producentów.
Serwis głowic wrzecionowych i przekładni wykonujemy w około 30 dni roboczych natomiast serwis wrzecion do 14 dni roboczych.
Wymiana sprężyn zacisku narzędzi wymaga specjalistów mechaniki precyzyjnej. Każdy demontaż sprężyn i ich wymiana to usługa wymagająca. Każda naprawa wrzecion wymaga wymiany sprężyn zacisku narzędzi.
Aby wymienić sprężyny konieczny jest demontaż wielu elementów, a niekiedy nawet precyzyjnej nakrętki dociskowej łożysk.
Aby usługa była dobrze wykonana należy dobrać odpowiedni zestaw sprężyn talerzowych do uzyskania odpowiedniej siły zacisku narzędzia. Niekiedy wrzeciono trzeba kilkakrotnie rozłożyć i złożyć aby uzyskać odpowiednie parametry.
Nie próbuj wykonać tego samodzielnie i powierz zadania specjalistą z zakresu mechaniki precyzyjnej.
Wymiana łożysk precyzyjnych wymaga odpowiedniego doświadczenia i wiedzy. Niewielu mechaników wie że wymiana precyzyjnych łożysk wrzecionowych wymaga wiedzy odnośnie pasowania tolerancji na wale i czopach oraz ustawienia odpowiedniej siły napięcia wstępnego.
Jeśli myślisz że wystarczy włożyć nowe łożyska, to jesteś w wielkim błędzie. Aby wykonać to zadanie prawidłowo, zwróć się do serwisu mechaniki precyzyjnej a nie zepsujesz wrzeciona i nowych łożysk. Regeneracja wrzecion to proces skomplikowany.
Regeneracja elektrowrzeciona oraz wymiana łożysk to procesy, które mogą znacząco wpłynąć na wydajność i żywotność maszyn CNC więc nie rób tego samodzielnie. Aby nie uszkodzić łożysk lub wrzeciona powierz zadanie specjaliście SpinX Engineering.
Przezwajanie uzwojeń w silnikach wysokoobrotowych wymaga przede wszystkim przygotowania elektromechanicznego. Zakres wiedzy, jaki jest tutaj wymagany to przede wszystkim umiejętność dobrania odpowiednich parametrów uzwojenia takich jak rodzaj uzwojenia, grubość drutu, ilość zwoi, rodzaj izolacji.
Tej wiedzy nie musisz znać bo wiesz że od tego są inżynierowie ze SpinX Engineering. Wyślij nam uszkodzone elektrowrzeciono, a resztą zajmiemy się sami.
Bez szlifowania stożka choćby w stopniu podstawowym nie można mówić o wykonanej regeneracji wrzeciona.
Szlifujemy stożki wrzecion i elektrowrzecion obrabiarek CNC na szlifierce specjalnej MECOF 2AMM wykonanej specjalnie do tego celu w 2011 roku.
Stożki szlifujemy w terminie 10-20 dni roboczych w naszym zakładzie w Pomysku Małym.
Na usługę szlifowania Klient otrzymuje 12 m-cy gwarancji a koszt wynosi 6500 zł netto.
Jeśli masz uszkodzony stożek w swojej maszynie nie wahaj się wysłać wrzeciona do regeneracji.
Aby przeszlifować stożek twoje wrzeciono musi być sprawne i posiadać w pierwszej kolejności nowe łożyska. Wykonujemy kompleksowo usługi naprawy wrzecion i elektrowrzecion.
Wyważanie wrzecion lub elektrowrzecion polega na na eliminacji niedoważenia resztkowego które jest bardzo szkodliwe dla łożysk oraz całego systemu.
Wyważarka stacjonarna służy do korekty niewyważenia wirnika elektrowrzeciona w dwóch płaszczyznach w klasie 0,4G.
Tylko doświadczony technik potrafi wyważyć dokładnie wrzeciono wysokoobrotowe.
Bez wyważenia resztkowego części wirujących usługa regeneracji wrzeciona nie ma sensu. Wyślij nam swój sprzęt do wyważenia, a otrzymasz urządzenie spełniające kryteria normy ISO 16084.
Każde regenerowane wrzeciono bądź elektrowrzeciono sprawdzane jest przez kontrolera jakości przed wykonaniem montażu nowych łożysk.
Wykonanie pomiarów polega na sprawdzeniu wymaganych tolerancji wału wirnika i miejsca osadzenia łożysk. W przypadku wystąpienia błędów wał podlega regeneracji.
Pomiar dotyczy również tolerancji bicia stożka. Jeśli stożek podlega regeneracji musi zostać zregenerowany poprzez szlif lub napylanie i szlif. Po analizie nasz Klient zawsze otrzymuje wymagany zakres naprawy przedstawiony na ofercie. Każda korekta jest uzgadniana z Klientem przed regeneracją.
Po wykonaniu montażu końcowego Klient otrzymuje protokół jakości wykonanej naprawy wraz z ewentualnymi danymi o przebiegu regeneracji poszczególnych podzespołów elektrowrzeciona.
Testy są wykonywane każdorazowo po naprawie. Polegają one na podłączeniu elektrowrzeciona do falownika i wykonaniu wszystkich niezbędnych prób,
Testowanie elektrowrzeciona jest kluczowym krokiem, aby upewnić się, że działa prawidłowo po regeneracji lub wymianie łożysk.
Zazwyczaj testowanie trwa 1-2 dni robocze w przypadku dużych elektrowrzecion z obrabiarek do metalu i 1 dzień roboczy w przypadku elektrowrzeciona do obróbki drewna.
z obrabiarek do metalu, drewna, szkła, kamienia, aluminium, kompozytów. Serwisujemy wrzeciona tokarskie oraz te z frezarek, wytaczarek, ploterów i maszyn specjalnych.
Serwisujemy wszystkie wrzeciona CNC do obróbki metalu, te z napędem paskowym lub sprzęgłowym.
Naprawiamy wszystkie elektrowrzeciona do obróbki drewna, aluminium, kompozytów, MDF.
Naprawiamy wrzeciona i elektrowrzeciona obrabiarek CNC, w tym głowice wielowrzecionowe.
Serwisujemy wszystkie elektrowrzeciona i wrzeciona tokarskie.
Naprawa elektrowrzecion obrabiarek CNC.
Firma wykonuje naprawy, serwis i regenerację wrzecion i elektrowrzecion od 2006 roku.
Regenerujemy nie tylko wrzeciona ale również całe portfolio elektrowrzecion dostępnych na rynku światowym,
Serwis wrzecion wykonujemy z dużą dbałością o szczegóły i starannością.
Nasza pozycja wśród najlepszych serwisów mechaniki precyzyjnej w Polsce mówi za siebie wszystko.
Regeneracja elektrowrzecion to pasja i zawód, a to połączenie zawsze wypada najlepiej.
Diagnozujemy i analizujemy dostarczony sprzęt w 24 godziny. Już na drugi dzień otrzymasz ofertę regeneracji wrzeciona lub elektrowrzeciona.
Regeneracje wrzeciona lub elektrowrzeciona wykonujemy w zaledwie tydzień do dwóch.
Udzielamy bardzo długą gwarancję na wykonane naprawy. Jesteśmy pewni że wrzeciona po regeneracji będzie działało bardzo długo. Nawet ponad 5 lat.
Zapewniamy wysoką jakość wykonywanych usług. Każde zregenerowane elektrowrzeciono poddawane jest szczegółowym testom.
Testimonials
Jestem zadowolony z regeneracji wrzecion w firmie SpinX
Automatyk
Wysłałam kurierem uszkodzone wrzeciono, i po 2 tygodniach otrzymałam jak nowe. Polecam.
Logistyka
Współpraca doskonała. Zero problemów.
Główny Mechanik
Nasze ceny przedstawiamy poniżej.
Wymiana łożysk
Wymiana łożysk + nowe sprężyny zacisku narzędzi
Wymiana łożysk + nowe sprężyny + nowy gripper
Nie wysyłaj swojego wrzeciona lub elektrowrzeciona do niemieckiej konkurencji. Nasze usługi świadczymy lepiej, taniej i szybciej. Na każdą regenerację otrzymasz aż 12 m-cy gwarancji.
Kreatywni, wykształceni i gotowi na wyzwania.
Mechanik
Serwis wrzecion.
Obsługa biura
Księgowość i obsługa klienta.
Właściciel
Serwis wrzecion.
Polski serwis mechaniki precyzyjnej i elektroniki
NIP: 842-141-62-74
Polska, Pomysk Mały 38B, 77-100 Bytów
(+48) 690-869-941
A oto kilka naszych realizacji.
Naprawa wrzeciona CNC powinna rozpoczynać się od rzetelnej analizy uszkodzenia. Objawy takie jak hałas, wzrost temperatury, bicie narzędzia, spadek dokładności lub…
Naprawa elektrowrzeciona CNC wymaga precyzyjnej diagnostyki, kontroli łożyskowania, bicia oraz stanu elementów odpowiedzialnych za mocowanie narzędzia. W SpinX Engineering serwis elektrowrzecion…
Serwis wrzeciona CNC Serwis wrzeciona CNC – diagnostyka, naprawa i testy Serwis wrzeciona CNC zaczynamy od ustalenia, dlaczego podzespół stracił dokładność,…
FAQ
Odpowiedzi na najczęstsze pytania klientów dotyczące regeneracji wrzecion, naprawy elektrowrzecion, wyważania, diagnostyki oraz przygotowania wrzeciona do transportu.
Standardowy serwis wrzeciona CNC trwa zwykle od 10 do 14 dni roboczych po wykonaniu diagnostyki i akceptacji zakresu naprawy. W wybranych przypadkach możliwa jest naprawa ekspresowa, zależnie od typu wrzeciona, dostępności części i skali uszkodzeń.
Najczęstsze objawy to hałas, wibracje, przegrzewanie, bicie promieniowe, pogorszenie jakości obróbki, problem z zaciskiem narzędzia, alarm falownika lub zatrzymywanie wrzeciona pod obciążeniem. W takiej sytuacji warto wykonać diagnostykę przed dalszą pracą maszyny.
Tak. Wykonujemy naprawę elektrowrzecion CNC, regenerację wrzecion mechanicznych, wymianę łożysk, kontrolę stożka, naprawę zacisku narzędzia, pomiary bicia oraz testy pracy po złożeniu.
Tak. Po naprawie i montażu wykonujemy kontrolę pracy oraz wyważanie elementów wirujących, jeśli wymaga tego konstrukcja i stan wrzeciona. Wyważanie ogranicza drgania, zmniejsza obciążenie łożysk i poprawia jakość obróbki.
Wrzeciono powinno być unieruchomione w skrzyni lub na palecie, zabezpieczone przed uderzeniami, wilgocią i przesuwaniem. Szczególnie ważna jest ochrona stożka, czopa, złączy elektrycznych, przewodów chłodzenia oraz elementów zacisku narzędzia.
Tak. W wybranych przypadkach oferujemy usługę Door to Door, czyli odbiór wrzeciona od klienta, transport do serwisu, diagnostykę, regenerację oraz dostarczenie zregenerowanego wrzeciona z powrotem pod wskazany adres.
FAQ ma charakter informacyjny. Dokładny zakres naprawy wrzeciona ustalamy po diagnostyce i ocenie stanu technicznego podzespołu.
Współpracujemy z profesjonalistami i partnerami z branży CNC, w tym CNC SERWIS Sp. z o.o. Sp.k oraz PMT Technika Paweł Malek.
